摇臂钻床夹具有哪些特点?
摇臂钻床钻床夹具应用广泛,种类繁多,那么一般都具备哪些特点呢,下面一一为您介绍。
1、刀具本身的刚性较差
钻床上所加工的孔多为中小尺寸的孔,其工序内容不外乎钻、扩、铰、锪或攻螺纹等加工,所以,刀具直径往往较小,而轴向尺寸较大,刀具的刚性均较差。
2、多刀刃的不对称,易造成孔的形位误差
钻、扩、铰等孔加工刀具,多为多刃刀具,当刀刃分布不对称,或刀刃长度不相等,会造成被加工孔的制造误差,尤其是采用普通麻花钻钻孔,手工刃磨钻头
所造成的两侧刀刃的不对称,极易造成被加工孔的孔位偏移、孔径增大及孔轴线的弯曲和歪斜,严重影响孔的形状、位置精度。
3、普通麻花钻头起钻时,孔位精度极差
普通麻花钻轴向尺寸大,结构刚性差,加上钻芯结构所形成的横刃,破坏定心,使钻尖运动不稳,往往在起钴过程中造成较大的孔位误差。在单件、小批量生产中,往往要靠操作工在起钻过程中不断地进行人工校正控制孔位精度,而在大批量高效生产中,则需依靠刀刃结构的改进和夹具对刀具的严格引导解决。
综合以上孔加工特点,摇臂钻床夹具的主要任务是要解决好工件相对刀具的正确加工位置的严格控制问题。在大批量生产中,为有效地解决钻头钻孔孔位精度不稳定问题,多直接设置带有刀具引导孔的模板,对钻头进行正确引导和对孔位进行强制性限制。为保证加工孔系的位置精度,一定要通过一块精确的模板,把多个孔位由引导孔限制好。
专业化、高效生产中的钻床夹具,通常具有较精确的钻模板,以正确、快速地引导钻头控制孔位精度,这是钻床夹具的最主要的特点。所以,习惯上又把钻床夹具称为钻模。为防止钻刃破坏钻模板上引导孔的孔壁,多在引导孔中设置高硬度的钻套,以维持钻模板的孔系精度。