使用摇臂钻床夹具需要注意哪些问题
(1)应正确地确定夹具夹紧力的方向和大小
孔加工工序一般轴向力均较大,尤其是钻孔,普通钻头的横刃,极不利于钻削的进行,将产生相当大的轴向抗力,若夹紧工件的夹紧力方向选择不当,将会严重地影响钻削工件夹紧的可靠性,特别是当采用大直径、多钻头高速机动进给时。夹具设计,多把夹紧力与切削轴向力取在相同方向上,并直接指向夹具的主要定位基准面,以借助钻头的轴向切削力增大安装面上的摩擦力,保持工件加工过程中的稳固性。
(2)注意夹具与工作台间的牢固连接问题
当钻头即将钻通工件,钻心横刃不再受工件材料阻碍时,钻头原来所受的巨大轴向抗力由于钻心的穿透会瞬间消失,而此时尚未切出工件的左右钻刃外缘的正前角,由于主轴旋转的作用,使得钻头上所受的轴向力会突然反向,使进给机构的传动间隙反向,造成钻刃进给量的突然增大,从而造成较大的拔钻力(工件孔底材料咬住钻刃,施加给钻头的强大拉力)。这个拔钻力严重时,会把钻头从钻套中强行拉出,若钻头装夹牢固,则旋转着的钻头可能会把夹具中的工件连同模板同时拔出,造成事故。所以,除非是较小型的翻转式夹具,一般钻床夹具在专业化高效生产中,多强调与机床工作台保持牢固的连接,尤其是当钻孔孔径大于20mm,并采用较大进给量机动进给时,更应特别注意钻头即将钻通工件的一瞬间的安全性。