z3050×16摇臂钻床钻孔时出现异常解决
Z3050×16摇臂钻床当进行加工时，由特殊的加紧装置将主轴箱紧固在摇臂导轨上，而外立柱紧固在内立柱上，摇臂紧固在外立柱上，然后进行钻削加工。钻削加工时，钻头一边进行旋转切削，一边进行纵向进给，其运动形式为：
（1）摇臂钻床的主运动为主轴的旋转运动
（2）进给运动为主轴的纵向进给
（3）辅助运动有：摇臂沿外立柱垂直移动，主轴箱沿摇臂长度方向的移动，摇臂与外立柱一起绕内立柱的回转运动。当z3050×16摇臂钻床钻孔的时候往往会出现一些问题，那么产生这些问题的原因是什么呢?
50摇臂钻床车间
1、孔大于规定尺寸：产生这个问题的原因主要是钻头两切削刃长度不等，高度不一致；摇臂钻床主轴径向偏摆或工作台未锁紧有松动；钻头本身弯曲或装夹不好，使钻头有过大的径向跳动现象。
2、孔壁粗糙：造成这个问题的原因有四点钻头不锋利；进给量太大；切削液选用不当或供应不足；钻头过短、排屑槽堵塞。
3、孔位偏移：工件划线不正确；钻头横刃太长定心不准，起钻过偏而没有校正。
4、孔歪斜：工件上孔垂直的平面与主轴不垂直或钻床主轴与台面不垂直；工件安装时，安装接触面上的切屑未清除干净；工件装夹不牢，钻孔时产生歪斜，或工件有砂眼；进给量过大使钻头产生弯曲变形。
50摇臂钻床车间
5、钻孔呈多角形：钻头后角太大；钻头两主切削刃长短不一，角度不对称。
6、切削刃迅速磨损或碎裂：切削速度太高；没有根据工件材料硬度来刃磨钻头；工件表面或内部硬度高或有砂眼；进给量过大；切削液不足。
7、钻头工作部分分析断：钻头用钝仍继续钻孔；钻孔时未经常退钻排屑，使切屑在钻头螺旋槽内阻塞；孔将钻通时没有减小进给量；进给量过大‘工件未夹紧，钻孔时产生松动；在钻黄铜一类软金属时，钻头后角太大，前角又没有修磨小，造成扎刀。
