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万向摇臂钻和其他钻床的操作有何不同
主要技术参数 |
单位 |
Z3132X8 |
|
最大钻孔直径 铸铁/钢材 |
mm |
31.5/25 |
|
主轴中心线至立柱母线距离 |
最大 |
mm |
815 |
最小 |
mm |
315 |
|
主轴箱水平移动距离 |
mm |
500 |
|
主轴下端面至底座工作面距离 |
最大 |
mm |
870 |
最小 |
mm |
25 |
|
主轴回转角度 |
0 |
360 |
|
主轴绕垂直于立柱水平线回转角度 |
0 |
360 |
|
主轴绕立柱回转角度 |
0 |
360 |
|
摇臂升降速度 |
m/min |
1.51 |
|
摇臂行程 |
mm |
845 |
|
主轴孔锥度(莫氏) |
|
NO3 |
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主轴最大行程 |
mm |
130 |
|
主轴转速 |
r/min |
173、425、686、960 |
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底座工作台尺寸 |
mm |
710x500 |
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主电动机功率 |
kw |
1.5 |
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机床重量(约) |
kg |
850 |
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机床轮廓尺寸(长X宽X高) |
mm |
1800x700x2044 |
将万向摇臂钻外立柱带键槽的一面回转到底座工作面的一边,清除键槽中的毛刺并保持立柱外圆表面的清洁,将摇臂钻套在外立柱上,安装立柱和摇臂钻夹紧机构、升降机构以及其它零件摇臂钻夹紧后,其孔与外立柱表面共同应均匀紧密,用0.03mm塞尺不该塞入内外立柱夹紧后施加摇臂钻端部的力不该低于2000N,保证无松动回转现象摇臂钻升降应轻快、无冲击现象、摇臂钻升降应轻快、无冲击现象。
钻床夹紧机构如果过松,可将赔偿垫圈加于螺母的底下,其厚度为0.1mm,调整时必须在摇臂钻夹紧状况下进行,在立柱部件初次安装调整的基础上,装好万向摇臂钻及其升降机构零件后,可在摇臂钻中间位置上吊一相当于主光轴箱全数重量的配置重物(约650kg),使外立柱在负荷情况下进行调整吊装时需垫置橡胶或其它保护层,防止摇臂钻导轨面被碰伤或拉毛。
将钻床回转到机床的纵平面内,使摇臂钻和主光轴箱(即配重)分别位于立柱和摇臂钻中间位置,夹紧立柱和摇臂钻在底座工作面上放一平行平尺,用框式水准器分别在乎行平尺上和外立柱侧母线上,丈量外立柱与底座工作面的垂直度偏差将平行平尺转动90°,再用框式水准器分别在平行平尺上和外立柱侧母线上丈量外立柱与底座工作面另一方向上的垂直度偏差,根据上述相互垂直的两个方向的超差情况,扳动四个调节螺栓,调节外立柱相互垂直的两个方向对底座工作面的垂直度偏差达到验收要求。
万向摇臂钻垂直度偏差调节合格后,可用内卡钳在外立柱和内立柱的空间进行丈量然后用量具丈量内卡钳实际数据(或者用内径量具直接量患上),其最大值与最小值差值的半壁就是偏心值,偏心套按所丈量的偏心量数值仍需加大0.03mm,作为车削偏心套时的偏心值,借以消除装配后的轴承间隙。
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